第三章、夹具设计
3.1设计任务
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具
经过与指导老师协商，决定设计第4道工序一—铣宽为8。“mm槽的铣床夹具。
本夹具将用与X63卧式铁床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。
本夹具主要用来铣宽为8。“mm的槽，由于采用宽为8，“m的精密级高速钢
直齿三面刃铣刀，一次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强
3.2设计分析
3.2.1定位基准的选择
由零件图可知，宽为8“m的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加
工表面（A)为定位基准。因此选用工件以加工右端面（A)和花键心轴的中心线为
主定位基准。
3.3切削力及夹紧力计算
刀具：高速钢直齿三面刃铣刀，063mm，Z=14
Fz=C·t础。Sz6。D4e。B·Z·ke(见《切削手册》3-56表）
解得Fz=200（N)
其中C=52，t=8mm，Sz=0.08m/s，B=8mm，D-63mm，Z=14，
k=（HB/198)a签
在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数K=k；kekok；
水平切削分力FH=1.1Fz=220（N)
W=2M/D2tg(a+6'55)+0.66（D'-d/D'-d)
解得：W=10405（N）
其中：M-19000N.MD2=14.8mm a=2*29D=23mm d=16mm
此时螺母的加紧力W已大于所需的800（N)的加紧力，故本夹具可安全工作。
3.2.3定位误差分析
由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误
差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即
不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。
3.4夹具设计及操作的简要说明
如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动率。为此，在螺母夹紧时采用开口垫
圈，以便装卸，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安
装位置，以利于铣削加工......
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